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不干膠貼標機控制方案如下：
1. 目的:
建立全自動不干膠貼標機標準操作規程。
2. 范圍:
適用于全自動不干膠貼標機的操作。
3. 職責:
生產部全自動不干膠貼標機操作人員對本標準的實施負責。
4. 程序:
4.1. 開機前的準備:
4.1.1. 檢查工作室內的清潔、清除多余的物品,貼標機是否掛有“已清潔”狀態標 示。
4.1.2. 調整剝離板與瓶體間的距離,使之達到 1.5 – 3mm 距離,過近會使標簽底紙 與瓶體之間產生摩擦,標紙易斷,距離過大,會使標簽不能正確地貼在瓶體上。
4.1.3. 調整貼標輥與剝離板之間的距離,使之達到 1.5 – 3mm 主要解決不出標時貼 標輥不碾標紙。
4.1.4. 用瓶體檢查與貼標輥之間的松緊度,以瓶壓緊能檢入為宜,過松過緊可調整 貼標擋板和貼標輥固定架升降輪。
4.1.5. 將標紙放到標紙輥上,依次通過打碼機色帶、溝型片、電探頭、剝離板及壓 標軸一切調整好后開機。
檢查水、電各開關情況,供應狀態。
4.2. 開機:
4.2.1. 打開電源,指示燈亮。
4.2.2. 將打碼機的打字加熱,旋鈕調整到最高檔, 3— 6分鐘打印批號清晰可見時, 將旋鈕調至 2檔,按熱打碼機標準操作規程(SOP SC0039操作。
4.2.3. 檢查光電頭的靈敏度:
4.2.3.1. 檢查瓶光電檢測器,用一阻隔物在距光電頭 5— 10mm 處晃動,晃一下出 二個以上標為靈敏度高,晃幾次出一個標為靈敏度低,調解電位器上的旋鈕。
4.2.3.2. 檢查標紙光電檢測器,觀察標簽出剝離板的距離應為 1— 3mm 以瓶體通過 時不與標簽發生接觸為宜,距離不當時,可調整電位器上的旋鈕,如調整不過來,可調整溝
型光電頭與兩標簽間隔的距離。
4.2.4. 以上調整正常后,將要貼標的藥瓶排放在輸瓶轉盤上,依次將輸送,分瓶速 度旋鈕調整,再將送標速度旋鈕調至 3— 4檔,貼標速度旋鈕調整 5— 6檔。
4.2.5. 檢查貼標的情況,如果出現連標、扯紙等現象主要調節輸送、送標、貼標三 種速度即可。
4.3. 關機:
4.3.1. 關閉電源開關,切斷電源插頭。
4.3.2. 按全自動不干膠貼標機清潔規程(SOP SC0044對貼標機進行清潔、潤滑。 4.3.3. 經 QA 檢查員檢查合格后在記錄上簽字,并將狀態標示掛在機器上。
4.4. 操作中注意事項:
4.4.1. 機器運轉時,有漏標時,不要用手去檢標,以免手壓入貼標輥內。
4.4.2. 打碼機加熱旋鈕待溫度已夠時,要將旋鈕旋至較低檔,以免預熱時間過長而 將打碼機加熱系統燒壞。
4.4.3. 操作中途如需更換批號時要用鑷子夾批號,以免傷手。
4.5. 操作中途異常情況及處理
4.5.1. 漏標或不貼標; 原因有兩個:一是光電頭與瓶體距離遠, 可調節光電頭與貼標檔 板平行距離;二是光電頭靈敏度低,可調節電位器旋鈕。
連續出標原因有兩個:一是光電頭靈敏度高,調節電位器旋鈕;二是溝型光
電頭透明度不夠即靈敏度不夠,調節電位器紅綠燈間隔距離。
4.5.1. 標簽打折原因:一是貼標輥過高,可調整標輥檔板或是調節貼標輥固定架升 降輪。
4.5.4. 斷標原因:一是輸送速度過快,可降低輸送速度。
二是送標與貼標速度不當,調整貼標速度。
三是壓標軸壓簧過緊,調整壓標軸壓簧。
4.5.5. 打字不穩定:輸送、送標、貼標三種速度過快,打碼機反應不過來,可調 整三種速度。
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